Метод одиничної маси (метод навантаження постійною вагою) є одним із поширених методів випробування приладів для вимірювання швидкості течії розплаву (MFR).YYP-400E;
Суть цього методу полягає в тому, щоб прикласти постійне навантаження до розплавленого пластику з використанням фіксованої маси, а потім виміряти масу розплавленого матеріалу, що протікає через стандартну матрицю, за заданої температури та часу, для розрахунку швидкості потоку. Його переваги головним чином відображаються в багатьох аспектах, таких як експлуатація, точність, застосовність та вартість. Деталі наведені нижче:
1. Процес роботи простий і зрозумілий, з високою прямотою. Метод з однією масою вимагає лише конфігурації вантажів фіксованого розміру та не потребує складних пристроїв перемикання навантаження. Під час випробування просто нагрівайте зразок до плавлення, завантажте фіксований вантаж, засікайте час та збирайте розплавлений матеріал, що тече. Кроки невеликі, стандартизація висока, вимоги до кваліфікації операторів низькі, і його можна швидко освоїти та повторити. Порівняно з методом змінного навантаження (наприклад, багатовагове випробування на об'ємну витрату розплаву MVR), це усуває необхідність заміни вантажів та калібрування вантажів, значно скорочуючи час підготовки до одного випробування.
2. Дані випробувань дуже стабільні, а похибка контрольована. Під постійним навантаженням напруга зсуву на розплавлений матеріал стабільна, швидкість потоку рівномірна, а коливання зібраної маси розплавленого матеріалу невеликі, що призводить до хорошої повторюваності значення MFR. Точність якості ваг можна суворо контролювати за допомогою калібрування (з точністю ±0,1 г), уникаючи додаткових похибок, спричинених комбінаціями ваг та механічною передачею в методі змінного навантаження. Це особливо підходить для точного випробування низькоплинних пластиків (таких як ПК, ПА) або високоплинних пластиків (таких як ПЕ, ПП).
3. Конструкція обладнання спрощена, вартість нижча, а обслуговування зручне. Прилад MFR, що використовує метод однієї маси, не потребує складної системи регулювання навантаження (наприклад, електричного навантаження, зберігання ваги), а обладнання меншого розміру та з меншою кількістю компонентів, що призводить до зниження вартості закупівлі на 20-40% порівняно з приладами з кількома вагами. Щоденне обслуговування вимагає лише калібрування ваги, очищення матриці та циліндра, і не потребує обслуговування трансмісії чи системи керування. Рівень відмов низький, цикл обслуговування тривалий, і він підходить для планового контролю якості на малих та середніх підприємствах або в лабораторіях.
4. Він відповідає стандартним вимогам і підходить для поширених сценаріїв контролю якості. Метод одиничної маси повністю відповідає вимогам основних стандартів, таких як ISO 1133-1 та ASTM D1238, і є традиційним методом вхідного контролю пластикової сировини та контролю якості виробничого процесу. Для заводського контролю більшості поширених пластмас (таких як PE, PP, PS) для завершення випробування потрібне лише стандартне фіксоване навантаження (наприклад, 2,16 кг, 5 кг) без необхідності додаткового налаштування параметрів, і він підходить для потреб промислового великомасштабного контролю якості.
5. Результати даних інтуїтивно зрозумілі та призначені для порівняльного аналізу. Результати випробувань представлені безпосередньо в одиницях «г/10хв», а числовий розмір безпосередньо відображає плинність розплавленого матеріалу, що спрощує горизонтальне порівняння між різними партіями та різними виробниками сировини. Наприклад: для сировини PP однієї й тієї ж марки, якщо показник плинності партії A становить 2,5 г/10хв, а партії B – 2,3 г/10хв, можна безпосередньо зробити висновок, що партія A має кращу плинність, без необхідності складного перетворення або обробки даних.
Слід зазначити, що обмеження методу єдиної якості полягає в його нездатності вимірювати залежність швидкості зсуву розплаву. Якщо потрібно дослідити реологічні властивості пластмас під різними навантаженнями, слід використовувати в поєднанні багатонавантажувальний прилад MVR або капілярний реометр.
Час публікації: 13 грудня 2025 р.