Хоча пластмаси мають багато хороших властивостей, не кожен вид пластмас може мати всі ці переваги. Інженери-матеріали та промислові дизайнери повинні розуміти властивості різних пластмас, щоб розробляти ідеальні пластикові вироби. Властивості пластмас можна розділити на основні фізичні властивості, механічні властивості, теплові властивості, хімічні властивості, оптичні властивості та електричні властивості тощо. Інженерні пластмаси відносяться до промислових пластмас, що використовуються як промислові деталі або матеріали для оболонки. Це пластмаси з відмінною міцністю, ударостійкістю, термостійкістю, твердістю та антивіковими властивостями. Японська промисловість визначає їх як «можна використовувати як конструкційні та механічні деталі з високоефективних пластмас, термостійкість понад 100℃, переважно використовуються в промисловості».
Нижче ми перерахуємо деякі часто використовуванівипробувальні інструменти:
1.Індекс плинності розплаву(МФО):
Використовується для вимірювання значення швидкості плинності розплаву (MFR) різних пластмас та смол у в'язкому текучому стані. Підходить для інженерних пластмас, таких як полікарбонат, поліарилсульфон, фторопластики, нейлон тощо з високою температурою плавлення. Також підходить для поліетилену (PE), полістиролу (PS), поліпропілену (PP), ABS-смоли, поліформальдегіду (POM), полікарбонату (PC) та інших пластмас з низькою температурою плавлення. Відповідає стандартам: ISO 1133, ASTM D1238, GB/T3682.
Метод випробування полягає в тому, щоб дозволити пластиковим частинкам розплавитися в пластичну рідину протягом певного часу (10 хвилин), за певної температури та тиску (різні стандарти для різних матеріалів), а потім витікати через отвір діаметром 2,095 мм у грамах (г). Чим більше значення, тим краща технологічна плинність пластикового матеріалу, і навпаки. Найпоширенішим стандартом випробувань є ASTM D 1238. Вимірювальним приладом для цього стандарту випробувань є Melt Indexer. Конкретний робочий процес випробування такий: полімерний (пластиковий) матеріал, що тестується, поміщають у невелику канавку, а кінець канавки з'єднують з тонкою трубкою діаметром 2,095 мм та довжиною трубки 8 мм. Після нагрівання до певної температури верхній кінець сировини стискають вниз певною вагою, що прикладається поршнем, і протягом 10 хвилин вимірюють вагу сировини, що є індексом плинності пластику. Іноді можна побачити позначку MI25g/10min, що означає, що 25 грамів пластику було екструдовано за 10 хвилин. Значення MI для поширених пластмас становить від 1 до 25. Чим більше MI, тим менша в'язкість пластикової сировини та менша молекулярна маса; в іншому випадку, чим більша в'язкість пластику та тим більша молекулярна маса.
2. Універсальна машина для випробування на розтяг (UTM)
Універсальна машина для випробування матеріалів (розривна машина): випробування на розтяг, розрив, вигин та інші механічні властивості пластикових матеріалів.
Його можна розділити на такі категорії:
1)Міцність на розтяг&Подовження:
Міцність на розтяг, також відома як міцність на розтяг, стосується величини сили, необхідної для розтягування пластикових матеріалів до певної міри, зазвичай виражається як величина сили на одиницю площі, а відсоток довжини розтягування - це видовження. Міцність на розтяг Швидкість розтягування зразка зазвичай становить 5,0 ~ 6,5 мм/хв. Детальний метод випробування відповідає ASTM D638.
2)Міцність на згин&Міцність на згин:
Міцність на згин, також відома як міцність на згин, в основному використовується для визначення опору пластмас згинанню. Її можна випробувати відповідно до методу ASTMD790 і часто виражається як сила на одиницю площі. Загалом, найкращою міцністю на згин є ПВХ, меламінова смола, епоксидна смола та поліестер. Скловолокно також використовується для покращення опору на згинання пластмас. Еластичність під час згинання відноситься до напруги згинання, що виникає на одиницю деформації в діапазоні пружності, коли зразок згинається (метод випробування, такий як міцність на згинання). Загалом, чим більша пружність під час згинання, тим краща жорсткість пластикового матеріалу.
3)Міцність на стиск:
Міцність на стиск стосується здатності пластмас витримувати зовнішнє зусилля стискання. Значення випробування можна визначити за методом ASTMD695. Поліацеталь, поліефір, акрил, уретральні смоли та мерамінові смоли мають видатні властивості в цьому відношенні.
3.Консольна машина для випробування на удар/ Sмається на увазі машина для випробування на ударну стійкість з опорою на балку
Використовується для випробування ударної в'язкості неметалевих матеріалів, таких як твердий пластиковий лист, труба, матеріал спеціальної форми, армований нейлон, склопластик, кераміка, литий камінь, електроізоляційний матеріал тощо.
Відповідно до міжнародного стандарту ISO180-1992 «Визначення ударної міцності консолі з пластику та твердого матеріалу»; національного стандарту GB/T1843-1996 «Метод випробування на удар з твердого пластику консолі», стандарту механічної галузі JB/T8761-1998 «Машина для випробування на удар з пластикової консолі».
4. Випробування на вплив навколишнього середовища: моделювання атмосферостійкості матеріалів.
1) Інкубатор постійної температури, машина для випробування постійної температури та вологості - це електроприлади, аерокосмічна, автомобільна, побутова техніка, лакофарбова, хімічна промисловість, наукові дослідження в таких галузях, як стабільність температури та надійність обладнання для випробування вологості, необхідні для промислових деталей, первинних деталей, напівфабрикатів, електротехніки, електроніки та інших виробів, деталей та матеріалів для високої температури, низької температури, холоду, вологості та спеки або постійне випробування температури та вологості навколишнього середовища.
2) Точна випробувальна коробка на старіння, випробувальна коробка на старіння за ультрафіолетового випромінювання (ультрафіолетове світло), випробувальна коробка на високі та низькі температури,
3) Програмований тестер теплового удару
4) Машина для випробування на холодний та гарячий удар - це необхідне випробувальне обладнання для електричних та електроприладів, авіації, автомобілів, побутової техніки, покриттів, хімічної промисловості, національної оборонної промисловості, військової промисловості, наукових досліджень та інших галузей. Вона підходить для фізичних змін деталей та матеріалів інших виробів, таких як фотоелектричні, напівпровідникові, електронні деталі, автомобільні деталі та комп'ютерні галузі, для перевірки багаторазової стійкості матеріалів до високих та низьких температур, а також хімічних змін або фізичних пошкоджень виробів під час теплового розширення та холодного стиснення.
5) Випробувальна камера зі змінною температурою високої та низької температури
6) Камера для випробування на стійкість до погодних умов з ксеноновими лампами
7) HDT ТЕСТЕР ВІКАТА
Час публікації: 10 червня 2021 р.