Хоча пластик має багато хороших властивостей, не кожен вид пластику може мати всі хороші властивості. Інженери-матеріали та промислові дизайнери повинні розуміти властивості різних пластиків, щоб розробляти ідеальні пластикові вироби. Властивості пластику можна розділити на основні фізичні властивості, механічні властивості, термічні властивості, хімічні властивості, оптичні властивості та електричні властивості тощо. Інженерні пластики — це промислові пластики, які використовуються як промислові деталі або матеріали оболонки. Це пластики з відмінною міцністю, ударостійкістю, термостійкістю, твердістю та властивостями проти старіння. Японська промисловість визначить це як «може використовуватися як структурна та механічна частина з високоякісного пластику, термостійкість вище 100 ℃, в основному використовується в промисловості».
Нижче ми перерахуємо деякі з них, які часто використовуютьсяінструменти тестування:
1.Індекс текучості розплаву(МФО):
Використовується для вимірювання швидкості течії розплаву значення MFR різних пластиків і смол у в’язкому стані текучості. Він підходить для інженерних пластмас, таких як полікарбонат, поліарилсульфон, фторпластики, нейлон і так далі з високою температурою плавлення. Також підходить для поліетилену (PE), полістиролу (PS), поліпропілену (PP), смоли ABS, поліформальдегіду (POM), полікарбонату (PC) та інших пластмас. Температура плавлення низька. Відповідає стандартам: ISO 1133, ASTM D1238, GB/T3682
Метод випробування полягає в тому, щоб дозволити частинкам пластику розплавитися в пластикову рідину протягом певного часу (10 хвилин), під певною температурою та тиском (різні стандарти для різних матеріалів), а потім витікати через діаметр 2,095 мм на кількість грамів. (g). Чим більше значення, тим краще обробка ліквідності пластикового матеріалу, і навпаки. Найпоширенішим випробувальним стандартом є ASTM D 1238. Вимірювальним інструментом для цього випробувального стандарту є індекс розплаву. Конкретний робочий процес випробування: полімерний (пластиковий) матеріал, який потрібно перевірити, поміщають у невелику канавку, а кінець канавки з’єднується з тонкою трубкою, діаметр якої становить 2,095 мм, а довжина трубка 8 мм. Після нагрівання до певної температури верхній кінець сировини стискається вниз певною вагою, прикладеною поршнем, і вага сировини вимірюється протягом 10 хвилин, що є індексом текучості пластику. Іноді ви побачите позначення MI25g/10min, що означає, що 25 грамів пластику було екструдовано за 10 хвилин. Значення MI для пластмас, які зазвичай використовуються, становить від 1 до 25. Чим більше MI, тим менша в’язкість пластикової сировини та менша молекулярна маса; інакше, чим більша в'язкість пластику і тим більша молекулярна маса.
2. Універсальна машина для випробувань на розтяг (UTM)
Універсальна машина для випробування матеріалів (машина для розтягування): перевірка на розтяг, розрив, згин та інші механічні властивості пластикових матеріалів.
Його можна розділити на такі категорії:
1)Міцність на розрив&Подовження:
Міцність на розтягування, також відома як міцність на розтягування, відноситься до величини сили, необхідної для певного розтягування пластикових матеріалів, зазвичай виражається у вигляді сили на одиницю площі, а відсоток довжини розтягування є подовженням. Міцність на розтяг Швидкість розтягування зразка зазвичай становить 5,0 ~ 6,5 мм/хв. Детальний метод випробування згідно з ASTM D638.
2)Міцність при згині&Міцність на вигин:
Міцність на вигин, також відома як міцність на вигин, в основному використовується для визначення опору пластмас на згин. Його можна перевірити відповідно до методу ASTMD790 і часто виражають через величину сили на одиницю площі. Загальна міцність на вигин ПВХ, меламінової смоли, епоксидної смоли та поліестеру є найкращою. Скловолокно також використовується для підвищення стійкості пластмас до згинання. Пружність при згині означає напругу при згині, створювану на одиницю величини деформації в діапазоні пружності, коли зразок згинається (метод випробування, наприклад міцність на згин). Загалом, чим більша еластичність на вигин, тим краща жорсткість пластикового матеріалу.
3)Міцність на стиск:
Міцність на стиск відноситься до здатності пластмас протистояти зовнішнім силам стиску. Тестове значення можна визначити за методом ASTMD695. Поліацетальні, поліефірні, акрилові, уретральні та мерамінові смоли мають у цьому відношенні чудові властивості.
3.Консольна машина для випробувань на удар/ Sмають на увазі машину для випробувань на удар балки
Використовується для перевірки ударної в’язкості неметалевих матеріалів, таких як твердий пластиковий лист, труба, матеріал спеціальної форми, армований нейлон, армований скловолокном пластик, кераміка, електроізоляційний матеріал із литого каменю тощо
Відповідно до міжнародного стандарту ISO180-1992 «Визначення консольної ударної міцності пластику – твердого матеріалу»; Національний стандарт GB/T1843-1996 «Метод випробування твердої пластикової консолі на удар», стандарт механічної промисловості JB/T8761-1998 «Машина для випробування пластикової консолі на удар».
4. Випробування на навколишнє середовище: імітація атмосферостійкості матеріалів.
1) Інкубатор постійної температури, машина для тестування постійної температури та вологості - це електроприлади, аерокосмічна, автомобільна, побутова техніка, фарби, хімічна промисловість, наукові дослідження в таких областях, як стабільність надійності обладнання для тестування температури та вологості, необхідні для промислових частин, первинні частини, напівфабрикати, електричні, електронні та інші вироби, деталі та матеріали для високотемпературного, низькотемпературного, холодного, вологого та гарячого ступеня або постійного випробування на температуру та вологість.
2) Тестова коробка для точного старіння, тестова коробка для ультрафіолетового старіння (ультрафіолетове світло), тестова коробка для високої та низької температури,
3) Програмований термошоковий тестер
4) Холодна та гаряча машина для випробувань на удар - це електричні та електричні прилади, авіація, автомобільна техніка, покриття, хімічна промисловість, національна оборонна промисловість, військова промисловість, наукові дослідження та інші галузі, необхідні для тестування обладнання, підходить для фізичних змін частини та матеріали інших продуктів, таких як фотоелектричні, напівпровідникові, пов’язані з електронікою деталі, автомобільні деталі та пов’язані з комп’ютерами галузі для перевірки багаторазової стійкості матеріалів до високої та низької температури та хімічних змін або фізичного пошкодження продуктів під час теплового розширення та холодного стиснення .
5) Висока та низька температура чергування випробувальної камери
6) Камера для випробування атмосферостійкості ксенонової лампи
7) ТЕСТЕР HDT VICAT
Час публікації: 10 червня 2021 р