Хоча пластмаси мають багато хороших властивостей, не кожен вид пластмас може мати всі хороші властивості. Інженери матеріалів та промислові дизайнери повинні розуміти властивості різних пластмас, щоб розробити ідеальні пластикові вироби. Властивість пластику може бути поділена на основну фізичну властивість, механічну властивість, теплову властивість, хімічну властивість, оптичну властивість та електричну власність тощо. Інженерні пластмаси стосуються промислових пластмас, що використовуються як промислові деталі або матеріали оболонки. Вони-це пластмаса з відмінною силою, стійкістю до удару, теплостійкістю, твердістю та антивіковими властивостями. Японська промисловість визначить її як "може використовуватися як структурна та механічна частина високопродуктивних пластмас, теплостійкість вище 100 ℃, в основному використовується в промисловості".
Нижче ми перерахуємо деякі часто використовуваніІнструменти тестування:
1.Індекс потоку розплаву(MFI):
Використовується для вимірювання значень MFR витрата MFL різної пластмаси та смол у стані в'язки. Він підходить для інженерних пластмас, таких як полікарбонат, поліарилсульфон, фтор -пластмас, нейлон тощо з високою температурою плавлення. Також підходить для поліетилену (PE), полістиролу (PS), поліпропілену (PP), смоли ABS, поліформідегіду (POM), полікарбонатної (ПК) смоли та іншої температури плавлення пластику - це низьке випробування. Відповідати стандартам: ISO 1133, ASTM D1238, GB/T3682
Метод випробувань полягає в тому, щоб пластикові частинки танули в пластичну рідину протягом певного часу (10 хвилин), під певною температурою та тиском (різні стандарти для різних матеріалів), а потім витікають через діаметр 2,095 мм кількості грамів (g). Чим більше значення, тим краще обробка ліквідності пластичного матеріалу і навпаки. Найпоширенішим стандартом тесту є ASTM D 1238. Вимірюванням інструменту цього тестового стандарту є індекатор розплаву. Конкретний процес експлуатації випробування: Полімерний (пластиковий) матеріал, який підлягає випробуванню Трубка 8 мм. Після нагрівання до певної температури верхній кінець сировини стискається вниз за певною вагою, застосованою поршнем, а вага сировини вимірюється протягом 10 хвилин, що є індексом потоку пластику. Іноді ви побачите представлення MI25G/10 хв, а це означає, що 25 грам пластику було екструдовано за 10 хвилин. Значення ІМ часто використовуваної пластмаси становить від 1 до 25. Чим більше ІМ, тим менша в'язкість пластичної сировини і чим менша молекулярна маса; В іншому випадку більша в'язкість пластику і більша молекулярна маса.
2. Універсальна машина для тестування на розтяг (UTM)
Універсальна машина для випробувань матеріалу (машина на розтяг): випробування на розрив, розриву, згинання та інші механічні властивості пластикових матеріалів.
Його можна розділити на такі категорії:
1)Сила на розрив&Подовження:
Міцність на розрив, також відома як міцність на розрив, відноситься до розміру сили, необхідної для певної розтягування пластикових матеріалів, як правило, виражена з точки зору того, скільки сили на одиницю площі, а відсоток довжини розтягування - це подовження. Міцність на розрив швидкість розтягування зразка зазвичай становить 5,0 ~ 6,5 мм/хв. Детальний метод тестування відповідно до ASTM D638.
2)Гнучка сила&Сила згинання:
Сила згинання, також відома як міцність на згинання, в основному використовується для визначення згинальної стійкості пластмас. Він може бути перевірений відповідно до методу ASTMD790 і часто виражається з точки зору того, скільки сили на одиницю області. Загальна пластмаса до ПВХ, меламінової смоли, епоксидної смоли та міцності на вигин поліестеру - найкраща. Скляпас також використовується для поліпшення складної стійкості пластмас. Еластичність згинання відноситься до стресу, що генерується за одиницю одиниці деформації в еластичному діапазоні, коли зразок зігнутий (метод випробування, такий як міцність на вигин). Загалом, чим більша еластичність згинання, тим краще жорсткість пластичного матеріалу.
3)Міцність на стиск:
Сила стиснення стосується здатності пластмаси протистояти зовнішній силі стиснення. Значення тесту можна визначити відповідно до методу ASTMD695. Поліацетал, поліестер, акрил, уретральні смоли та меримінські смоли мають видатні властивості в цьому відношенні.
3.Консольна тестова машина/ SМається на увазі підтримується машина для випробувань на промінь
Використовується для випробування ударної міцності неметалічних матеріалів, таких як жорсткий пластиковий лист, труба, матеріал спеціальної форми, армований нейлон, пластик із армованою скляною волокном, керамічний, кинутий кам'яний електричний ізоляційний матеріал тощо
Відповідно до міжнародного стандарту ISO180-1992 «Пластиковий-твердий матеріал, визначення міцності на консолі»; Національний стандарт GB/ T1843-1996 «Метод тестування на важкий пластиковий консоль», стандарт механічної галузі JB/ T8761-1998 «Пластикова машина для випробувань впливу».
4. Екологічні випробування: імітуючи стійкість до погоди матеріалів.
1) Постійний температурний інкубатор, постійна машина для випробувань на температуру та вологості - це електрична техніка, аерокосмічна, автомобільна, домашня техніка, фарба, хімічна промисловість, наукові дослідження в таких сферах, як стабільність надійності температури та вологості, необхідні для частин галузі, Первинні частини, напівфабрикатні продукти, електрична, електроніка та інші продукти, деталі та матеріали для високої температури, низької температури, холодного, вологого та гарячого ступеня або постійного випробування на тестування температури та вологості.
2) Випробувальне вікно з точним старінням, випробувальна коробка ультрафіолетового старіння (ультрафіолетове світло), випробувальна коробка з високою та низькою температурою,
3) Програмований тестер теплового удару
4) Тестування на холодний та гарячий вплив - це електрична та електрична техніка, авіація, автомобільна, домашня техніка, покриття, хімічна промисловість, національна оборонна промисловість, військова промисловість, наукові дослідження та інші сфери необхідні випробувальні обладнання, вона підходить для фізичних змін Частини та матеріали інших продуктів, таких як фотоелектричний, напівпровідник, деталі, пов'язані з електронікою, автомобільні деталі та комп'ютерні промисловості для перевірки повторної стійкості матеріалів до високої та низької температури та хімічних змін або фізичного пошкодження продукції під час теплового розширення та скорочення холодного .
5) Висока та низька температура, що чергує випробувальна камера
6) Випробувальна камера ксеноно-лампа для погоди
7) тестер HDT Vicat
Час посади:-10-2021 червня